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  检查辊与辊之间有无异物,压力除节机是否完好无损,辊间压力是否均匀一致,确认正常,清洗光洁后方可进行印刷。
  压力除节机在运转中应始终保持良好的接触状态,受力均匀一致。不论印品幅面宽窄,都要使压力除节机的整个胶面有墨油润滑;视压力除节机间积墨量的多少,应及时调整墨量,确保印刷质量。
  在保证印刷速度的前题下,为防止油墨过快干燥,压力除节机粘性降低,表面产生结皮现象,对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量,以防产生运转中的压力除节机不上墨及传墨不均现象。
  要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触,卸除负荷压力,防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗压力除节机表面残余油墨,防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上,(特别是尼龙辊两端面的墨块)再运转时会碾伤破坏胶面光洁度,严重的会产生麻面掉渣现象。
  压力除节机在印刷前、后须使专用清洗剂将压力除节机清洗干净,以保持压力除节机表面光洁,待用。
  清洗不及时,油墨会通过压力除节机表面绒毛状微孔粘附在微孔内,纸毛、污垢会附在压力除节机表面。如停车时间过长,油墨结膜会造成两辊接触面粘连,再开车时会撕裂胶面,使压力除节机报废。
  清洗不到位,会产生釉化现象,导致亲墨性、传墨性降低,甚至造成脱墨。釉化使压力除节机表面硬度提高、弹性下降,同时加快了压力除节机的磨损,导致胶面出现麻点、龟裂,造成掉渣现象,影响印刷质量。

压力除节机

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更新时间:17/08/21 17:34:08  
  来源:www.flyfnl.com
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